節能附框系統及安裝方法采用全新設計的鎖件和凹槽配合，相比現有的安裝扣件具有以下優勢:

1.凹槽與鎖舌的配合時，僅需考慮在型材寬度方向上的定位精度，在型材長度方向上任何位置上安裝鎖舌都可以與凹槽進行鎖定，而凹槽可以隨型材一體成型，鎖件在制造時可以在一端設定位件，安裝精度的保證全部在材料設計端完成，工廠安裝鎖件時不需要對安裝位置進行再次測量和檢驗，避免了人為因素造成的安裝誤差。

2.在現場安裝時，只需要使用旋具就可以將鎖件的鎖舌快速嵌入凹槽中，安裝時不需要對位，尤其是大批量門窗安裝時，同一尺寸規格的門窗可以任意互換，不受鎖件安裝位置的制約，靈活性高，提高了現場安裝的效率。

3.鎖件的結構簡單緊湊，如配合孔采用M3.5的內六角孔時，鎖件的整體厚度可以控制在8mm之內，相比現有扣件顯著地縮小了附框與內框的配合間隙，有利于提高門窗的保溫和???封性能。

4.鎖件的鎖舌起鎖定所用的部分體積小，伸入凹槽的深度相比現有扣件的嵌入程度要小得多，可以提高附框與內框之間的熱阻，提升附框的節能效果。

5.帶凹槽的型材和鎖件均可以制成標準件，通用性強，相比現有非標安裝扣件，顯著地降低了制造成本。為附框與門窗安裝提供了一套標準化的解決方案。

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視頻作者：蕪湖春泰塑業有限公司

附框結構如圖1和2所示，為不同規格的附框結構示意圖，附框22包括一四邊形結構的主體17，主體17為一體式成型材料，如木塑型材，其中在主體17左邊框12的上端部固定有一防水邊10，防水邊10與主體17為一體式成型，采用一體式成型防水邊10，一方面解決了附框22的防水問題，另一方面克服了目前附框22安裝時需要額外增加防水邊10的操作，節省了人力物力；并且額外增設防水邊10同樣存在著防水邊10與附框22之間的防水問題。防水邊10的上部為圓弧形結構，形成良好的防水結構，防水邊10的另一側面為垂直邊，與外框25能夠更好的貼合、連接。主體17還包括有在四邊形結構上部和下部的上邊框15和下邊框16 ;其中在上邊框15和下邊框16的表面上均等間距的設置有多個凸起14，其中凸起14的高度左邊框12和防水邊10的高度，其中凸起14的上頂面為一平面，有利于與外框25的底面相貼合。

門窗附框

四、安裝      

1. 一般情況下， 型材安裝時托梁要求30—50厘米的跨距（根據型材大小而定）。      

2. 自功螺絲，是安裝 型材的。      

3. 安裝時使用螺釘時，必須事先鉆孔。預鉆孔的直徑應小于直釘或螺釘直徑的3/4。      

4. 當型材寬度大于10mm時，每端處應以兩根螺釘固定。      

Ps: 在特別的使用環境或超常的載荷條件下——比如熱水浴場——安裝時可能需要更短的間距。

五、間隙      

考慮到排水、清掃以及輕微的熱膨脹、收縮等原因， 型材安裝時，邊到邊、頭到頭之間必須留有適當的間隙：

l   邊到邊： 型材邊到邊的之間要求≥4毫米：當在氣候寒冷時安裝，間隙要求≥4毫米。

l   頭對頭： 型材頭對頭之間間隙的尺寸取決于型材的長度，安裝時的溫度，型材的熱膨脹系數（ζ≈0.9×10-4），以及當地可能的高溫度。頭對頭間隙的計算法：對于一根L米長的型材，當地一年內可能的高溫度為Tmax,安裝時的溫度為T，那么這根型材安裝時頭部應保留的間隙Δ L=ζ×（Tmax?-T）×L 。例如：一根2米長的型材，安裝那天的溫度為10℃，一年中熱的一天溫度為40℃，那么這根型材安裝時頭部應保留的間隙：Δ L=ζ×（Tmax-?T）×L=2000×（40-10）×0.9×10-4=5.4mm      

Ps： 型材安裝時必須保證適當的間隙，并且直接安裝在托梁上。不要把 型材直接固定在任何的固體表面上，諸如混凝土，屋面板或天臺等。